福建逆流蒸发器-博宇节能-逆流蒸发器设计

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    2023-10-30

张经理
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冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。

1、内循环冷却式结晶器

内循环式冷却结晶器其冷却剂与溶剂通过结晶器的夹套进行热交换。这种设备由于换热器的换热面积受结晶器的---,其换热器量不大。

2、外循环冷却式结晶器

外循环式冷却结晶器,其冷却剂与溶液通过结晶器外部的冷却器进行热交换。这种设备的换热面积不受结晶器的---,传热系数较大,易实现连续操作。

3、导流筒结晶器

导流筒结晶器是一种结晶设备,物料温度可控,其的结构和工作原理决定了它具有传热、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒,配套螺旋桨实现了内循环,而几乎不出现二次晶核,根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小,设计降温速度、搅拌桨转速等指标,各指标动态可调易实现系统自控制,以适应的结晶要求。

4、oslo冷却结晶器

主要特点:是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处,晶体在循环母液中流化悬浮,为晶体生长提供了较好的条件,能够生产出粒度较大而均匀的晶体。

工艺过程:它在循环管路上增设列管式冷却器,母液单程通过列管向上方循,浓的料液在循环泵前加入,与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度,之后进入结晶器中流化悬浮,生产出粒度较大而均匀的晶体。产品(晶体)悬浮液由结晶器锥底引出








---蒸发器的产品特点

蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说,---蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多,制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。---蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器,与外界空气进行热交换,蒸发吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量,以促进液体的沸腾和汽化;蒸发室完全分离气相和液相。

---蒸发器的特点:

1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。

2、---蒸发器为金属圆形结构,内壁应光滑,蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。

3、所有与水接触的部位应光滑,逆流蒸发器生产厂家,连接部位的接缝或焊缝应严密牢固,不得有漏水现象。

4、---蒸发器的零部件应正确组装,不得有松动、变形等影响使用的缺陷。

5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑,无分层、腐蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装架应安装方便,正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。

7、配件:带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩(防鸟饮水,用户可选)。








蒸发技术在氧化铝行业的应用

     蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序,能耗占氧化铝生产---耗的 20%~25%,汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。

     一、什么是蒸发?

     使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,福建逆流蒸发器,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。

     蒸发技术应用颇多,广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域,在氧化铝生产中,逆流蒸发器设计,赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程,导致循环母液浓度降低。

     需要通过蒸发可以排出流程中多余水分,保持循环系统给中液量平衡,使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。

蒸发技术在氧化铝行业的应用

     二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些?

     应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

     1、标准式蒸发器加热器为列管换热器,且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部,淹埋在器内溶液面以下,靠加热产生的密度差,溶液自然循环流动进行加热与蒸发。

     2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数,使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程,逆流蒸发器多少钱,蒸水汽耗0.45t汽/t水。

     3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟,加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成,置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题,不能高压运行,铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

     4、管式降膜蒸发器,蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同,不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发,管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点,又发挥了“管式降膜”使用---的机械性能特长。







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