多效蒸发器的采用技巧有哪些？应对市场中品种繁多的机器，多效蒸发器的选择技巧有哪些？关键考虑的问题是效用数、---成灾、工艺和遇热总面积。 效数关键考虑到多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物熔点的提高。溢流式就是指释放出来热量的水蒸汽从蒸气出入口排出来。回收利用有机废气时，选用间接性冷却器，不用回收利用时，可采取立即冷却器。 选择多效蒸发器时，应依据多效蒸发器工艺开展选择。在中下游加工工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效中间运输水溶液所需要的泵功率小。此外，因为后效蒸发气温低，前效水溶液进到后效后，一部分蒸气会闪过，因此原蒸气使用量比较少。 多效蒸发器遇热面积的断定充分考虑物料平衡、热力循环、传热计算、选用工艺方式等多种因素确定的。 总的来说，多效蒸发器的选择必须按照计划开展选择，选择时应充分考虑。 mvr蒸发dtb结晶器 dtb型结晶器是一种典型的晶浆汽车内循环结晶器。因为在结晶器设定内导流筒，构成了循环系统安全通道，使晶浆具有较好的混合条件，在蒸发结晶体里能快速清除过饱和度，可以使水溶液的过饱和度处在比较低的水准。 尤其适用溶解度曲线较为陡的商品。dtb型结晶器---良，生产制造强度大，能生产制造颗粒物比较大的晶体，且结晶器内不容易结痂。它成为了持续结晶器的重要方式之一。 性能特性： 生产制造强度大，结晶体颗粒物比较大，性能平稳。 应用领域： 适用结晶体粒度分布比较大、生产制造抗压强度相对较高的原材料生产制造。

板式降膜蒸发器

　　在制浆碱回收蒸发设备上，针对不同浆种的黑液特性，进行了多方面的设计比较，选用板式降膜蒸发器或者管式降膜蒸发器。

　　工作原理：料液从底部循环泵，送至加热器顶部，通过分配器在加热板外表面形成均匀分布的液膜，依靠重力向---动，完成蒸发过程。加热蒸汽通过集汽箱均匀地进入每张加热板片，在板内冷凝发出热量，冷凝水由加热器底部的集液管排出。料液受热蒸发而生成的二次蒸汽，从板片表面逸出，进入壳体后向动，经除沫器后排出。

　　技术特点：(1)加热板片特有的三维表面，能促进液膜的湍流程度大化;板片外表面不易结垢。所以，板式降膜蒸发器的传热系数高，清洗周期长，清洗方便。(2)在同一容器内可以设置多组板片，分别使用不同的加热介质。(3)经过特殊设计，加热板片内部可以实现自汽提，实现冷凝水的清污分流。(4)雾沫夹带小，二次蒸汽高。

　降膜蒸发系统的特点

　　1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45ns/m2范围内)物料。

　　2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

　　3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

　　5)由于工艺流体仅在重力作用---动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。