刮板薄膜蒸发器

刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的---优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。

刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。

料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。

性能特点：

这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，大不超过20m2，故其处理量较小。

mvr强制循环蒸发器 强制循环蒸发器由蒸发分离器、换热器和强制循环泵构成。物料在换热器的换热管内被换热管以外蒸汽换热器温度上升。在循环水泵作用下物料上升到蒸发分离器中，在蒸发分离器内因为物料负压降低使物料产生蒸发。 蒸发造成二次蒸汽从物料中外溢，物料被萃取造成过于饱和进而结晶生长发育，消除过于饱和的物料进到强制循环泵，在循环水泵作用下进到换热器，物料这般循环不断蒸发萃取或浓缩结晶。 晶浆从循环系统管道选用进料泵导出。蒸发分离器里的二次蒸汽通过蒸发分离器上端的剥离和除沫设备清洁后传至制冷压缩机，制冷压缩机把二次蒸汽缩小后传至换热器壳程作为蒸发器加温蒸气，完成热量循环系统持续蒸发。 特性特点： 导热系数比较低； 传热表层不容易产生积垢或结晶。 应用领域： 适用易积垢、造成结晶、低粘度物料蒸发萃取或蒸发结晶全过程。

　降膜蒸发系统的特点

　　1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45ns/m2范围内)物料。

　　2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

　　3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。

　　5)由于工艺流体仅在重力作用---动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。